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OUR WORKS

設計から納品まで
一気通貫のモノづくり

私たちは高品質の産業用機械製造や部品加工を行う会社です。大型のマシニングセンタをはじめとした大型加工機械を所持、11軸のロボット溶接や、アルミ・厚板の溶接も得意とし、部品・治具の設計・製作・組立を社内で一貫して行います。新規のご相談も大歓迎。お気軽にご相談ください。

打ち合わせ
仕様・図面
素材選定
製造
品質管理
品質保証

打ち合わせ

営業担当が製品の仕様についてご要望を確認いたします。新規のお客様も大歓迎ですので、お気軽にお問い合わせください。
仕様・図面

ご支給または社内設計（２D/組立図/仕様書）にて対応いたします。リバースエンジニアリング、つまりは最新の3Dスキャナーを駆使し、図面がない部品の図面を起こす・生産することも可能です。

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- 製品・部品設計（歯車（ギヤ）設計）
- 産業機器設計
  （搬送用機器設計/産業用機械設計/
  省力化機械設計）

素材選定

幅広い材料や素材の調達が可能です。

非鉄	アルミステンレス銅真鍮チタンカーボンウレタン
鋳物	FCD FC AC4C-T6

製造

大型機械を用いた加工や、様々な溶接技術を用い製造を行います。社内リソースだけでなく、アウトソース（協力会社やサプライチェーン）とも連携することで、多様かつ、当社への発注で全てが完了する一気通貫の製造を実現しています。
製造一覧
- マシニング加工
  
  社内ソース
  
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  2500×5000mmまでの切削加工を行える、大型の５面加工機マシニングセンタを所持。他社が製造できない部品の製造を迅速に行えます。ほか、ボーリング加工・ヘール加工・ヘリカル加工が行える大型機械を適時使用し、お客様の様々なニーズに応えています。
- 旋削加工
  
  社内ソース
  
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  高速回転する素材に刃物を押し当て加工します。直径1600mmの製品加工を行える大型機械を所持しています。
  
  旋削加工技術
  
  ターニングセンター
- 研削加工
  
  社内ソース
  
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  マシニング加工で精度が出ないものは工場内の研磨加工機械で仕上げます。他社へアウトソーシングせずに同工場内で行えるため非常に効率的です。
  
  研削加工技術
  
  平面研磨
- 製缶加工
  
  社内ソース
  
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  マシニング加工と並び、当社の主軸となる加工技術です。高い技術を必要とする厚板の溶接を得意とし、近年需要が増しているアルミ・ステンレスの溶接も対応可能。11軸の機構を持つ大型機械によるロボット溶接や、確かな技を持った職人の手仕事による溶接、用途に合った溶接方法で適した加工を行っています。
  
  溶接加工技術
  
  TiG溶接
  
  MiG溶接
  
  Mag溶接
- 熱処理加工
  
  アウトソース
  
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  強度を持たせる熱処理は、協力会社へのアウトソーシングにより速やかに行っています。
  
  熱処理加工技術
  
  焼鈍
  
  調質
  
  高周波焼入れ
  
  浸炭焼入れ
- 表面処理加工
  
  アウトソース
  
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  無電解ニッケルによる防錆加工、ハードクロムメッキによる対摩耗加工、テフロン加工による耐熱加工は、協力会社へのアウトソーシングにより速やかに行っています。
  
  表面処理加工技術
  
  無電解ニッケル
  
  ハードクロムメッキ
  
  テフロン加工
- 塗装加工
  
  アウトソース
  
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  塗装の下処理となるショットブラスト（小さい鉄球を当て、塗装しやすいように表面に凹凸をつける）機械は工場内で所持。塗装は、協力会社へのアウトソーシングにより速やかに行っています。
  
  塗装加工技術
  
  ショットブラスト
品質管理

３次元測定、３Ｄスキャナ、非破壊検査を用いた品質管理を徹底し、仕様を満たす高品質な製品を製造します。マイクロメーター、シリンダーゲージは定期的に校正を行い、製品の完成精度を高く保ちます。

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- 測定（3次元測定/3Dスキャナ/
  マイクロメータ）
- 非破壊検査
品質保証

当社では、トレーサビリティ（いつ誰が製造して、各ロットの精度は幾らだったかという記録）を徹底し、お客さまへの情報開示も常時行っています。それらを通じて信用を高め、長年に渡りお取引をしているお客さまが数多くいます。